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大坝水泥应用石灰石破碎技术提高脱硫石膏掺加量_[新闻new]

发布时间:2021-09-14 10:10:30 阅读: 来源:离心泵厂家

大坝水泥应用石灰石破碎技术提高脱硫石膏掺加量

脱硫石膏是利用脱硫净化工艺技术处理煤、油等含硫燃料燃烧产生的烟气而得到的一种工业副产石膏。使用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥已引起各个水泥厂的广泛关注。脱硫石膏掺入水泥后,硬化水泥浆体的失水率和干缩率明显降低。由于膨胀型水化物钙矾石的生成,可以补偿矿渣水泥的收缩,有效降低收缩裂缝的产生。华能德州电厂即采用湿法处理含硫废气,形成脱硫石膏。大坝水泥公司距华能德州电厂仅2公里,每吨脱硫石膏到厂后的价格比天然石膏便宜100元。如果大坝水泥公司采用脱硫石膏,每年可为公司节省1300万元的资金。因此脱硫石膏在公司的应用前景广阔。

但是由于脱硫石膏吸附水含量较高,湿度大,黏性强。全国使用脱硫石膏的厂家也并不多,没有现成的经验可供参考。为此,公司经过各种试验后,最后采用天然石膏和脱硫石膏混合使用的方法较为理想。掺加比例可以达到30%.但存在2种物料混合不够均匀、物料间的离析现象较为明显、物料经常堵塞的问题较为严重。同时,公司在使用天然石膏时一直面临三大难题。一是没有储存大棚,逢雨天石膏被雨淋后黏性增加,致使上料困难。二是石膏破碎机设计能力小,仅为20t/h;出口粒度大,在50~100mm之间;进口粒度小,不得超过500×400mm.三是工人劳动强度大。由于破碎机入口小,卡堵现象频繁,不得不采用人工清理。这些问题造成劳动强度大,环境粉尘多,安全系数小。

针对以上问题,公司采用的石灰石破碎机为PCG2022型单段锤式破碎机,生产能力为550t/h,最高可达800t/h以上。其运转率仅为40%左右,有充足的时间用来破碎石膏。石灰石预均化堆场为46.5×270米的矩形封闭式堆场,每次破碎可满足4台水泥磨5天的石膏用量。在将大块石膏倒入破碎机破碎口的同时,将脱硫石膏掺加在其中。经过重型板式给料机、给料辊、破碎机及3条胶带机等中间环节,脱硫石膏和天然石膏充分均化,避免了在使用过程中物料的离析现象,有效提高了脱硫石膏的掺加量。

使用效果:1.由于石灰石破碎机的生产能力在600~800t/h之间,是石膏破碎机能力的25~40倍,有效解决了原来石膏破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。2.可完成大块石膏的破碎。最大破碎粒径为1000×1200mm,有效解决了原来的一边是石膏供应紧张、一边储存大量的大块石膏无法使用的问题。3.成品粒度小,仅为2~15mm,有效解决了原来的石膏粒度大,经常堵溜子甚至影响磨机台时产量的问题。4.两种物料的混合均匀性好,脱硫石膏的掺加量大幅提高。目前的掺加量可以达到60%,有效降低了原燃材料的成本。5.电力消耗有所下降。吨石膏电耗下降1~2KWh/t,每年可节约电费10万元。6.有效改善了工人的劳动强度和工作环境。由于石灰石破碎机的自动化程度高,不需要人工接触物料,工人的劳动条件大幅改善。

公司使用石灰石破碎机破碎石膏后,脱硫石膏的掺加量大幅提高,目前的掺加量稳定在60%,正在进行脱硫石膏半脱水成型的试验。(中国水泥网 转载请注明出处)

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